A galvanização é um processo crucial para melhorar a durabilidade e a resistência à corrosão de lençóis frios. Como fornecedor respeitável de folhas frias, muitas vezes me perguntam sobre o processo detalhado de galvanizar esses lençóis. Neste blog, eu o guiarei por todo o processo de galvanização de folhas laminadas a frio, desde a preparação inicial até a inspeção final.
Compreendendo folhas frias laminadas
Antes de se aprofundar no processo de galvanização, é essencial entender o que são lençóis frios. As folhas laminadas a frio são produzidas passando aço laminado a quente através de uma série de rolos à temperatura ambiente. Esse processo resulta em um acabamento superficial mais suave, tolerâncias mais rígidas e propriedades mecânicas aprimoradas em comparação com folhas laminadas a quente. As folhas laminadas a frio são amplamente utilizadas em vários setores, incluindo automotivo, construção e aparelhos, devido à sua alta qualidade e versatilidade.
Existem diferentes tipos de folhas laminadas a frio disponíveis no mercado, comoFolha de aço de carbono laminado a frio, Assim,Folha de aço laminado a frio, eFolha de aço macio enrolada a frio. Cada tipo possui suas próprias características e aplicações exclusivas, dependendo dos requisitos específicos do projeto.
O processo de galvanização
O processo de galvanização envolve o revestimento da folha laminada a frio com uma camada de zinco para protegê -la da corrosão. Existem dois métodos principais de galvanização: galvanização a quente e eletro-galvanização. Neste blog, vou me concentrar no processo de galvanização de quentes, que é o método mais comum e eficaz para galvanizar as folhas laminadas a frio.
Etapa 1: Preparação de superfície
O primeiro passo no processo de galvanização a quente é preparar a superfície da folha laminada a frio. Isso envolve a remoção de qualquer sujeira, óleo, ferrugem ou outros contaminantes da superfície para garantir a adesão adequada do revestimento de zinco. A preparação da superfície normalmente inclui os seguintes sub-passos:
- Desentando: A folha laminada a frio é limpa pela primeira vez com um agente em degradação para remover qualquer óleo ou graxa da superfície. Isso pode ser feito usando um limpador à base de solvente ou um limpador alcalino, dependendo do tipo e da quantidade de contaminantes presentes.
- Decapagem: Após o desgosto, a folha é em conserva em uma solução ácida para remover qualquer ferrugem ou escala da superfície. O ácido mais comumente usado para a decapagem é o ácido clorídrico, embora o ácido sulfúrico também possa ser usado em alguns casos. O processo de decapagem ajuda a expor a superfície de aço limpo e promove a formação de uma camada de liga de ferro de zinco durante o processo de galvanização.
- Fluxo: Depois que a folha é em conserva, ela é lavada com água para remover qualquer ácido residual e depois mergulhado em uma solução de fluxo. A solução de fluxo ajuda a prevenir a oxidação da superfície do aço durante o processo de galvanização e promove o umedecimento do aço pelo zinco fundido. O fluxo mais usado é uma solução de cloreto de amônio de zinco.
Etapa 2: galvanizando
Depois que a preparação da superfície estiver concluída, a folha laminada a frio está pronta para ser galvanizada. O processo de galvanização envolve mergulhar a folha em um banho de zinco fundido a uma temperatura de aproximadamente 450 ° C (842 ° F). O zinco fundido reage com a superfície do aço para formar uma série de camadas de liga de ferro de zinco, que fornecem excelente resistência à corrosão.
- Imersão: A folha preparada é cuidadosamente abaixada no banho de zinco fundido usando um guindaste ou um sistema de transportadores. A folha é normalmente imersa no banho por alguns minutos, dependendo da espessura da folha e da espessura desejada do revestimento.
- Formação de liga: À medida que a folha é imersa no banho de zinco fundido, ocorre uma reação química entre o zinco e a superfície do aço. Essa reação forma uma série de camadas de liga de ferro de zinco, começando com uma camada de compostos intermetálicos de ferro de zinco na interface de aço/zinco e passando gradualmente para uma camada de zinco puro na superfície externa. A espessura e a composição das camadas de liga dependem de vários fatores, incluindo o tempo de imersão, a temperatura do banho de zinco e a composição do aço.
- Cancelamento: Depois que a espessura desejada do revestimento é alcançada, a folha é retirada lentamente do banho de zinco derretido. À medida que a folha é retirada, o excesso de zinco escorre da superfície, deixando para trás um revestimento de zinco suave e uniforme.
Etapa 3: pós-tratamento
Depois que a folha é removida do banho de zinco fundido, ela passa por uma série de etapas pós-tratamento para melhorar a aparência e o desempenho do revestimento de zinco. O pós-tratamento normalmente inclui os seguintes sub-passos:
- Tireização: A folha galvanizada é extinta em água ou um jato de ar para esfriar rapidamente e impedir a formação de grandes cristais de zinco na superfície. A extinção também ajuda a melhorar a adesão do revestimento de zinco na superfície do aço.
- Passivação: Após a extinção, a folha pode ser passivada para melhorar ainda mais a resistência à corrosão do revestimento de zinco. A passivação envolve o tratamento da folha com uma solução química, como cromato ou fosfato, para formar uma fina camada de proteção na superfície do revestimento de zinco.
- Inspeção: Finalmente, a folha galvanizada é inspecionada para garantir que o revestimento de zinco atenda aos padrões de qualidade necessários. A inspeção normalmente inclui inspeção visual, medição de espessura e teste de adesão. Quaisquer defeitos ou não-conformidades são identificados e corrigidos antes que a folha seja enviada para o cliente.
Vantagens de lençóis frios galvanizados
As folhas laminadas a frio galvanizadas oferecem várias vantagens sobre as folhas não-galvanizadas, tornando-as uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações. Algumas das principais vantagens das folhas laminadas a frio galvanizadas incluem:
- Resistência à corrosão: O revestimento de zinco fornece excelente resistência à corrosão, protegendo o aço da ferrugem e outras formas de corrosão. Isso torna as folhas laminadas a frio galvanizadas ideais para uso em aplicações ao ar livre, como coberturas, cercas e peças automotivas.
- Longevidade: As folhas laminadas a frio galvanizadas têm uma longa vida útil, geralmente com duração de várias décadas sem corrosão significativa. Isso reduz a necessidade de substituição e manutenção frequentes, resultando em economia de custos a longo prazo.
- Estética: O revestimento de zinco fornece à folha uma aparência suave e uniforme, o que pode melhorar o apelo estético do produto acabado. As folhas galvanizadas podem ser deixadas em seu estado natural ou pintadas para corresponder ao esquema de cores desejado.
- Força e durabilidade: O revestimento de zinco também fornece resistência e durabilidade adicionais à folha laminada a frio, tornando -o mais resistente ao impacto e à abrasão. Isso torna as folhas galvanizadas adequadas para uso em aplicações de alto estresse, como componentes estruturais e peças de máquinas.
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Referências
- American Galvanizers Association. (ND). Processo de galvanização a quente. Recuperado dehttps://www.galvanizeit.org/process
- Instituto de Construção de Aço. (ND). Galvanização da aço. Recuperado dehttps://www.steelconstruction.info/galvanizing_of_steelwork
- NACE International. (2007). Corrosão básico: uma introdução. Houston, TX: NACE International.