Defeitos superficiais comuns e causas de chapas laminadas a frio

Defeitos superficiais comuns em chapas laminadas a frio incluem defeitos de corrosão por pites, trincas centrais perfurantes em chapas laminadas a frio, trincas de borda em chapas laminadas a frio, empenamento em forma de tira, defeitos de linha pontual descontínua, defeitos de linha preta (cinza) (tira), etc.
1. Defeito pontual. Marcas de varíola individuais são distribuídas irregularmente, enquanto a distribuição geral mostra um padrão semelhante a uma faixa. As marcas de varíola são compostas de muitas pequenas cavidades no nível microscópico, e muitas partículas pequenas podem ser vistas dentro das cavidades. Os elementos de impureza na parte côncava são basicamente consistentes com a composição da escória protetora do cristalizador, indicando que essas inclusões vêm principalmente da escória protetora do cristalizador.
2. O meio da placa fria e dura está rachado. Há muitos fragmentos escamosos pendurados no local da fratura central, e as bordas dos grandes fragmentos escamosos contêm muitas partículas pequenas. A superfície da fratura é quebradiça. As partículas pequenas são semelhantes em composição à escória de proteção de mofo, indicando que essas inclusões vêm principalmente da escória de proteção de mofo.
3 rachaduras na borda da placa dura e fria. A rachadura na borda é serrilhada, e a rachadura contém um grande número de partículas de tamanhos diferentes. Não há uma lacuna óbvia entre as partículas e a matriz, e algumas partículas são distribuídas em um padrão linear paralelo à direção da rachadura. Essas partículas também vêm da escória protetora do cristalizador.
4 tiras de pele virada para cima. Há uma fina camada clara de separação ou semi separação entre a pele ondulada como tira e o substrato perto da superfície da placa. A área subcutânea da pele ondulada contém uma grande quantidade de substâncias em pó. A análise do espectro de energia mostra que essas substâncias vêm principalmente da escória protetora do cristalizador desnaturado.
5 defeitos lineares descontínuos. Se a espessura da placa for mais fina que 1 mm, esse defeito é propenso a ocorrer. Defeitos lineares frequentemente aparecem em aglomerados, com inclusões residuais de compósitos de silicato na parte inferior dos defeitos. Principalmente as inclusões enriquecidas na casca, partes subcutâneas e centrais de fundições CSP, aparecem gradualmente conforme a espessura diminui durante a laminação a quente.
6 defeitos de linha (faixa) preta (cinza). A morfologia macroscópica após lavagem ácida inclui formas em forma de faixa, alongadas, em blocos ou multipontos, com contornos particularmente distintos.
porque
1) A qualidade do laminador é ruim, principalmente devido ao descascamento da película de óxido, envelhecimento e aspereza, descascamento e adesão de objetos estranhos.
2) A descalcificação suja ocorre principalmente devido a fatores como bloqueio do bico e baixa pressão do bico.
3) Fatores de processo, controle não padronizado de água de resfriamento entre racks, etc.
4) Arranhões no rolo transportador antes da fundição contínua para F7 são causados ​​principalmente por nódulos no rolo do forno, adesão de objetos estranhos, rolos mortos, etc.
Os fatores acima fazem com que a incrustação de óxido de ferro seja pressionada, resultando na formação de defeitos de linhas (tiras) pretas (cinzas) na placa dura e fria.