Quais são as medidas de tratamento de defeitos superficiais para chapas de aço corrugado galvanizadas?

1. Medidas para controlar a formação de escória de zinco:
(1) Controle o teor de alumínio e ferro na solução de zinco.
(2) Controle a temperatura da solução de zinco. Quando a temperatura da solução de zinco é de 480-530 graus, a perda de ferro aumenta acentuadamente; Temperatura excessiva pode facilmente oxidar zinco e alumínio em zinco, resultando em escória de zinco. O ferro parcialmente dissolvido é levado pelo revestimento, enquanto o restante existe na forma de escória flutuante, escória de fundo e escória livre no pote de zinco. A escória de zinco adere facilmente à superfície da tira de aço, afetando a qualidade da superfície da tira de aço. Geralmente, a temperatura do pote de zinco é controlada em (460 ± 3) graus, mas quando a temperatura é muito baixa, a fluidez e a molhabilidade do líquido de zinco se deterioram, afetando a qualidade da superfície da tira de aço.
(3) Remova a escória. Na produção de galvanização, a produção de escória de zinco é inevitável devido às propriedades químicas do próprio alumínio e à influência da temperatura do líquido de zinco. A escória é geralmente removida pelo método de remoção de escória, e deve-se prestar atenção à remoção da escória na saída da tira de aço do pote de zinco, porque a escória flutuante aqui adere facilmente à superfície da tira.
2. Solução para defeitos de bordas grossas:
Ajuste o formato do lábio da faca de ar e aumente a pressão de sopro na borda da tira. Além disso, mais importante, a altura da faca de ar deve ser ajustada de acordo com a velocidade da linha de produção. Quando a velocidade da linha de produção é baixa, o tempo para a tira de aço atingir a faca de ar após sair do pote de zinco se torna maior e, durante o processo de resfriamento do líquido de zinco, a borda da tira de aço esfria mais rápido, fazendo com que o líquido de zinco se solidifique. Portanto, quando passa pela faca de ar, a camada de zinco dentro da borda será mais espessa. Neste ponto, se a altura da faca de ar for reduzida em tempo hábil e o tempo de resfriamento do líquido de zinco for encurtado, esse problema pode ser resolvido. Quando a velocidade da linha de produção é alta, devido ao aumento da pressão de sopro da faca de ar, o respingo do líquido de zinco também é grande, o que é fácil de bloquear a faca de ar. Portanto, a altura da faca de ar deve ser aumentada em tempo hábil.
3. Solução para defeitos de listras de faca de ar:
Os operadores não devem aumentar muito a velocidade da linha de produção e prestar atenção ao formato dos materiais recebidos. Se o formato da placa for ruim, o espaçamento entre as facas de ar deve ser ajustado em tempo hábil. Uma boa planura é alcançada no meio do bico da faca de ar para evitar o bloqueio da faca de ar do raspador de tiras. Se houver listras na faca de ar, a faca de ar pode ser rapidamente aberta e limpa com uma ferramenta especial quando a solda passar.